M.A.P.A. – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Manutenção Industrial Melhora a Produtividade
Seja bem-vindo(a)!
Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito importantes para o mercado de trabalho, especialmente na área de manutenção
industrial. Assim, é essencial que você leia com atenção cada linha da atividade, pesquise soluções em outras fontes, resolva os exercícios com calma,
discuta com seus colegas de turma e não hesite em contatar o professor mediador em caso de dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de
aprendizagem ativo e imersivo.
Aqui você será apresentado a um novo contexto da manutenção, com uma vertente mais estratégica, que auxilia na busca de processos mais eficientes
para gerar melhores resultado nas organizações. Organizações essas que precisam se reinventar devido ao árduo cenário socioeconômico em que
vivemos e também à competição de nossas empresas em um mercado globalizado. É importante entender a capacidade que a manutenção tem de
implementar técnicas, melhorias, procedimentos, novos processos e, com isso, gerar resultado operacional e maior competitividade para as
organizações. Quando falamos em competitividade, o papel da manutenção passa a ser fundamental e estratégico no atual cenário de desafios e
competitividade.
A atividade MAPA será composta de 4 fases. A primeira terá foco nas estratégias de manutenção, de forma a consolidar os conceitos estudados. A
segunda abordará a gestão de pessoas, que desempenham um papel fundamental para as rotinas e atividades de manutenção. A terceira está baseada
nos conceitos essenciais de planejamento e controle de manutenção, como criticidade de equipamentos e elaboração de planos de manutenção
utilizando os mapas de 52 semanas. A quarta fase traz alguns indicadores estratégicos para a manutenção, abordando alguns dos principais
indicadores: Tempo Médio de Paralisação (TMP) e OEE (Overall Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento).
Bom trabalho!
Prof. Alessandro Trombeta

INSTRUÇÕES DE ENTREGA
Este é umtrabalho INDIVIDUAL.
As respostas devem ser entregues utilizando o Modelo de Resposta MAPA disponibilizado. Sobre o seu preenchimento, é necessário o
cumprimento das seguintes diretrizes:
Não serão aceitas respostas que constam apenas o resultado numérico, sem que seja demonstrado o raciocínio que o levou a encontrar aquela
resposta;
Toda e qualquer fonte e referência que você utilizar para responder os questionários deve ser citada ao final da questão;
Após inteiramente respondido,o Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo DOC /
DOCX ou PDF, e apenas estes formatos serão aceitos;
O Modelo de Resposta MAPA pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a sua estrutura;
O Modelo de Resposta MAPA deve ser enviado única e exclusivamente pelo seu Studeo, no campo “M.A.P.A.” desta disciplina. Toda e qualquer outra
forma de entrega deste Modelo de Resposta MAPA não é considerada.
A qualidade do trabalho será considerada na hora da avaliação, então preencha tudo com cuidado, explique o que está fazendo, responda as perguntas
e mostre sempre o passo a passo das resoluções e deduções. Quanto mais completo seu trabalho, melhor!
Problemas frequentes a evitar:
Coloque um nome simples no seu arquivo para não se confundir no momento de envio;
Se você usa OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidades;
Verifique se você está enviando o arquivo correto! É o MAPA da disciplina certa? Ele está preenchido adequadamente?
Como enviar o arquivo:
Acesse no Studeo o ambiente da disciplina e clique no botão M.A.P.A. No final da página há uma caixa tracejada de envio de arquivo. Basta clicar nela e
então selecionar o arquivo de resposta da sua atividade;
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo.
Sugerimos que você clique no link gerado da sua atividade e faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
Lembre-se de que, uma vez enviada, a atividade não poderá ser substituída ou ter o arquivo alterado. Além disso, a data de entrega é improrrogável.
Sobre plágio e outras regras:
Trabalhos copiados da internet ou de outros alunos serão zerados;
Trabalhos copiados dos anos anteriores também serão zerados, mesmo que você tenha sido o autor.
A equipe de mediação está à sua disposição para o atendimento das dúvidas por meio do “Fale com o Mediador” em seu Studeo. Aproveite essa
ferramenta!

CONTEXTUALIZAÇÃO
Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de manutenções em equipamentos.

Fonte: https://www.grupocostaeng.com.br:8443/blog/categorias/artigos/manutencao-industrial-melhore-sua-produtividade
Por: Jeferson – 24 de Dezembro de 2024
Manutenção Industrial é um fator-chave para garantir a eficiência e a longevidade dos equipamentos em uma organização. Neste artigo, abordaremos as
diferentes abordagens de manutenção e sua importância para otimizar processos produtivos. Você descobrirá como práticas eficazes podem reduzir
falhas, aumentar a produtividade e, consequentemente, promover uma economia significativa. Continue lendo para aprender como implementar
estratégias eficazes de manutenção em sua empresa.
Importância da Manutenção Industrial
A Manutenção Industrial desempenha um papel vital no funcionamento eficaz de qualquer empresa que depende de maquinários e equipamentos. Suas
principais funções vão além de evitar falhas; ela garante a continuidade da produção, proporciona segurança aos colaboradores e pode impactar
diretamente na eficiência operacional. Neste sentido, entender a importância da manutenção pode ser o diferencial entre o sucesso e o fracasso de um
negócio.
Um dos principais benefícios da manutenção industrial é a redução de custos. Equipamentos que não recebem cuidados regulares são propensos a
falhas que podem resultar em paradas não programadas. Essas paradas interrompem a produção, gerando atrasos e aumentando os custos
operacionais. Com uma programação de manutenção adequada, é possível evitar surpresas desagradáveis e garantir que os equipamentos estejam
sempre operando em sua capacidade máxima.
A manutenção não se limita apenas à manutenção corretiva, mas abrange também a manutenção preventiva e preditiva. A manutenção preventiva, por
exemplo, é realizada em intervalos regulares com o objetivo de evitar falhas futuras. Já a manutenção preditiva utiliza tecnologias avançadas, como
sensores e análises de dados, para prever quando determinado equipamento pode falhar, permitindo que a equipe técnica intervenha antes que um
problema aconteça.
Além dos benefícios econômicos, a manutenção industrial exerce um papel crucial na segurança do trabalho. Equipamentos mal mantidos podem
representar riscos sérios à saúde e segurança dos colaboradores. Funcionários que operam máquinas com falhas podem se machucar ou causar
acidentes graves. Portanto, investir em uma boa estratégia de manutenção não só protege o patrimônio da empresa, mas também garante que seus
colaboradores estejam seguros enquanto executam suas funções.
Outro ponto importante é a conformidade com normas regulatórias e padrões de segurança do setor. Muitas indústrias estão sujeitas a regulamentações
rigorosas que exigem que o equipamento esteja em conformidade com certos padrões. A manutenção regular ajuda a garantir que a empresa esteja em
conformidade, evitando multas e sanções que podem surgir de inspeções inadequadas. Isso é especialmente relevante para indústrias que operam em
setores críticos, como alimentação, farmacêutico e automobilístico, onde a segurança e a qualidade são primordiais.
Corrigir problemas de forma proativa também contribui para a construção de um ambiente de trabalho positivo. Quando os colaboradores percebem que
a empresa investe em manutenção e segurança, isso aumenta a moral da equipe. Um ambiente onde os funcionários se sentem seguros e valorizados
resulta em maior produtividade e engajamento. Assim, as empresas que priorizam a manutenção industrial não só cuidam de seus ativos, mas também
promovem um clima organizacional favorável.
A utilização de tecnologia e inovação na manutenção industrial é uma tendência crescente. A digitalização e o uso de inteligência artificial ajudam a
otimizar processos e melhorar a eficácia da manutenção. A análise de dados permite que as equipes identifiquem padrões e estabeleçam rotinas de manutenção mais eficientes. O uso de software de gestão de manutenção pode simplificar a programação e o rastreamento das atividades, tornando o
processo ainda mais eficiente.
Investir em manutenção industrial também é essencial para prolongar a vida útil dos equipamentos. Com a devida atenção e cuidados, maquinários e
equipamentos podem durar muito mais do que o previsto. Isso significa um melhor retorno sobre o investimento feito em maquinário e menos
necessidade de compras frequentes de novos equipamentos. Além disso, a valorização do ativo pode ser um dos fatores que fortalece a posição da
empresa no mercado.
Por fim, ao focar na importância da manutenção industrial, as empresas podem melhorar sua imagem no mercado e construir a confiança entre clientes e
parceiros. Equipamentos em boas condições e processos eficientes refletem a seriedade e o compromisso da empresa com a qualidade. Isso pode ser

um diferencial competitivo em um mercado cada vez mais exigente.
Concluindo, a manutenção industrial é um elemento fundamental que não deve ser negligenciado. Com custos reduzidos, segurança garantida,
conformidade regulatória, ambiente de trabalho positivo, utilização de tecnologia e valorização de ativos, torna-se clara a importância de implementar
uma cultura de manutenção eficaz dentro das organizações. Para empresas que buscam uma solução adicional, a Instalação de alambrados pode ser
uma boa opção para manter a segurança nas instalações, complementando assim os esforços em manter os maquinários e a equipe em pleno
funcionamento. A abordagem proativa direcionada à manutenção é a chave para o sucesso industrial.
Pronto para começar?

Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma renomada empresa do setor de manufatura com o objetivo de integrar
um novo grupo de trabalho com foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está tendo pouco prestígio e cujas pessoas aparentam
desmotivação (e os indicadores industriais mostram que a manutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas semanas no seu novo posto de
trabalho, entrevistando pessoas, analisando documentos, acompanhando atividades, realizando medições de tempo e avaliando procedimentos, você
chega à conclusão de que a empresa possui vários pontos de melhoria na área da manutenção e que algumas disciplinas são fundamentais para o
processo de alavancagem da empresa: Gestão de Pessoas, Planejamento e Controle da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção.
ESTRATÉGIAS DE MANUTENÇÃO
Acompanhando o dia a dia da manutenção, você percebe que o trabalho realizado parece ser mais corretivo do que preventivo e, na sua primeira
semana de trabalho, você elenca os principais eventos da semana, que são mostrados na tabela a seguir:
Item Ocorrência Especialidade Tempo de
Intervenção
Tipo de
ocorrência
(Preventiva ou
Corretiva)

1
Queima do motor elétrico do misturador, com parada do
equipamento

Elétrica 2:30

2
Quebra do suporte do pistão
da máquina de envase, com
parada da linha

Mecânica 1:45

3
Inspeção termográfica de
purgadores do setor A

Instrumentação 2:00

4 Curto circuito no painel geral
de alimentação Elétrica 3:00
5
Troca de óleo e filtro dos
compressores, após 2.000
horas de operação

Mecânica 1:00

6 Quebra da polia do laminador
A Mecânica 2:30
7 Queima do sensor de
posição da envasadora Elétrica 1:00
8
Quebra do acoplamento da
esteira de descarga de matéria prima

Mecânica 2:00

9
Quebra do eixo da bomba de
dosagem de produtos
químicos

Mecânica 3:00

10
Inspeção das esteiras
transportadoras Mecânica 1:30
Fonte: o autor
1.a. Complete a última coluna da tabela acima classificando as ocorrências em PREVENTIVA SISTEMÁTICA, PREVENTIVA BASEADA NA
CONDIÇÃOe CORRETIVA, levando-se emconsideração a descrição de cada uma.
1.b. Com base nas dez ocorrências que você observou durante a semana, mostradas na Tabela anterior, calcule o percentual de manutenção CORRETIVAe de manutenção PREVENTIVAda semana.
1.c. Ainda com base nas dez ocorrências da semana, considerando um tempo de padrão de 168 horas, calcule o tempo médio entre falhas
(TMEF), o tempo médio para reparo (TMPR) e a disponibilidade inerente da planta para a semana emquestão.

FATOR HUMANO NA MANUTENÇÃO
Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o
negócio. Você elencou 10 atividades que ocorrem com frequência na manutenção:
1. Ida ao almoxarifado 3 vezes durante a realização do serviço
2. Preenchimento da ordem de serviço
3. Horas trabalhadas na execução do serviço
4. Falta de procedimento para a atividade a ser realizada
5. Separação de peças e ferramentas para a realização do serviço
6. Deslocamento da oficina até o local do serviço
7. Ferramentas não disponíveis na ferramentaria
8. O serviço inicia sem o planejamento antecipado da tarefa
9. Várias idas à ferramentaria e almoxarifado durante a realização do serviço
10. Retirada de peças no almoxarifado antes do início do serviço.
2.a. Utilize a tabela a seguir para classifica-las emvalor agregado e não valor agregado.

Valor Agregado Não Valor Agregado

Fonte: o autor
2.b. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você chegou aos valores mostrados na figura a seguir, que
indicamumpercentual de VAde 55% e de NVAde 45%:

Fonte: adaptada de Cuignet (2006)
Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor agregado) 1 e 2 foram reduzidas em 25%, a causa 3 em 40% e as
causas 4 e 5 em 35%. Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor agregado) após a implementação das ações? (Utilizar
duas casas decimais no cálculo).
Causa NVA % Atual Areduzir % a reduzir Novo % Após Redução
1. Falta de Formação 5
2. Falta de Coordenação 10
3. Deslocamentos Inúteis 5
4. Falta de Planejamento 15
5. Falta de Preparação 10
Total NVA 45
Fonte: o autor

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO
As coisas não vão muito bem na manutenção e você, então, seleciona 5 equipamentos com suas respectivas informações (conseguidas a parir de
entrevistas com pessoas da operação e da manutenção). Estes são os equipamentos selecionados:
Equipamento 1 – Envasadora: Este equipamento é solicitado 16 h/dia. O seu histórico mostra em média 3 falhas por ano, cujo impacto pode gerar
interrupções de até 2,5 horas no processo. O tempo médio de reparo é de 2,5 hora, com custo menor que R$2.000,00 e o equipamento não afeta
segurança, porém, tem impacto moderado em relação a qualidade, podendo gerar perdas internas.
Equipamento 2 – Misturador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 2 falhas por semestre, cujo impacto interfere
em parte do processo, mas não gera parada total da produção. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo médio de R$1.500,00 e o equipamento
não afeta qualidade nem segurança.
Equipamento 3 – Compressor de ar: Este equipamento é solicitado de 8 a 10 h/dia. O seu histórico mostra em média 10 falhas por ano, cujo impacto
extrapola o equipamento, ou seja, gera parada do processo produtivo por falta de ar comprimido para os equipamentos, que possuem muitos
acionamentos pneumáticos. O tempo médio de reparo é de 2 a 4 horas, com custo das falhas relativamente alto (por parar o processo fabril
constantemente acima de 3 horas), e o equipamento não afeta segurança e qualidade.
Equipamento 4 – Laminador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia. O seu histórico mostra em média 4 falhas por ano, porém com parada de todo o
processo. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo menor que R$800,00 e o equipamento não afeta segurança, meio ambiente e qualidade.
Equipamento 5 – Esteira Transportadora: Este equipamento é solicitado 12 h/dia. O seu histórico mostra em média 2 falhas por ano, cujo impacto
interfere em parte do processo, gerando perdas, com tempo sem produção menor que 1 hora. O tempo médio de reparo é menor que 2 horas, com custo
abaixo de R$1.000,00. O equipamento não afeta segurança e meio ambiente, porém afeta gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações
internas.
3.a. Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes equipamentos emA, B e C.

Fonte: adaptada de JIPM (1995)
3.b. Após entender o nível de criticidade dos principais equipamentos da planta, você decide levantar mais informações para melhorar o
plano de manutenção. Após verificar o manual de um dos equipamentos da planta, as seguintes tarefas de manutenção preventiva são
elencadas:
Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh):
– Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
– Verificar o funcionamento dos manômetros – M
Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh):
– Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
– Verificar o funcionamento dos manômetros – M
– Fazer a limpeza externa dos visores – T
Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh):
– Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
– Verificar o funcionamento dos manômetros – M
– Fazer a limpeza externa dos visores – T
– Realizar teste de estanqueidade – S
Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh):
– Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e de ruídos anormais) – M
– Verificar o funcionamento dos manômetros – M
– Fazer a limpeza externa dos visores – T
– Realizar teste de estanqueidade – S
– Substituição de juntas de vedação – A
– Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A
Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem hierarquia, considerando 3 equipamentos idênticos
(Equipamento A, Equipamento B e Equipamento C).Inicie a manutenção anual na semana 5 e distribua as manutenções anuais ao longo do
ano (1 a cada quadrimestre, ficando as manutenções anuais equidistantes entre si a cada 17 semanas – dica: a preventiva anual do
Equipamento A será na semana 5 e do Equipamento B na semana 22 e assim por diante). Lembre-se de não colocar os equipamentos nas mesmas semanas para não sobrecarregar as equipes de manutenção!
3.c. Considerando umplano de manutenção comhierarquia, como ficaria o mapa 52C1 para os três equipamentos considerados?
3.d. Levando-se em consideração a quantidade de mão de obra necessária por atividade, qual é o total de Hh comprometidos por semana
para manutenção dos 3 equipamentos, e qual é o total necessário no ano?

INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO
Você é convidado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade da planta, que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem
contribuído diretamente para a baixa produção. Após a reunião, você resgata os dados de falhas da semana em questão (já utilizada anteriormente):
Data EquipamentoDescrição da Falha Tipo de Falha Tempo de
Parada

07/04 BOMB-101

Queima do motor elétrico
do misturador, com parada
do equipamento

Elétrica 2:30

07/04 VAL-505

Quebra do suporte do
pistão da máquina de
envase, com parada da
linha

Mecânica 1:45

08/04 CCM-202

Inspeção termográfica de
purgadores do setor A

Instrumentação 2:00

08/04 RED-050 Curto circuito no painel

geral de alimentação Elétrica 3:00

09/04 CCM-203

Troca de óleo e filtro dos
compressores, após 2.000
horas de operação

Mecânica 1:00

09/04 HOM-304 Quebra da polia do

laminador A Mecânica 2:30

10/04 SEC-600 Queima do sensor de

posição da envasadora Elétrica 1:00

10/04 EXP-603

Quebra do acoplamento da
esteira de descarga de matéria prima

Mecânica 2:00

11/04 FIL-902

Quebra do eixo da bomba
de dosagem de produtos
químicos

Mecânica 3:00

12/04 SUB-01

Inspeção das esteiras
transportadoras Mecânica 1:30

Fonte: o autor
4.a. Com base nos dados da planilha, e no tempo de operação de 168 horas na semana, calcule o valor da disponibilidade operacional para
a semana em questão. Lembre-se de converter minutos para horas e de que a disponibilidade operacional leva em consideração as paradas
para manutenção corretiva e preventiva.
Disponibilidade Operacional = TMP/(TMP + TMPM).
4.b. Sabendo que o tempo de ciclo é de 200 unidades/hora, e que foram produzidas 28.486 unidades no período, com 28.032 aprovadas,
qual foi a performance da planta e o índice de qualidade?
4.c. Como valor da disponibilidade da planta na semana, que foi de 90,37% (calculado no item1.b), qual foi o OEE da planta nesse período?
4.d. Utilizando como referência a figura a seguir, monte a representação gráfica do OEE com os respectivos valores em cada campo e faça o
cálculo do OEE utilizando a equação OEE = B/Ax D/C x F/E.

Fonte: o autor
Bomtrabalho!